1樓：智慧型雲科iSESOL工業網際網路平台
PLC物聯網模組：負責上傳PLC的資料，通過物聯網模組借助各類無線傳輸方式，將PLC本體與其他模組的資料上傳到上位機或雲端，同時借助PLC實現對裝置的控制。更多關於裝置的接入，可以看下我們的往期文章：
智慧型雲科iSESOL工業網際網路平台：工業閘道器與工業AP、DTU的區別？
2樓：
物聯網（The Internet of Things，簡稱IoT），即「萬物相連的網際網路」，意指物物相連，萬物萬聯，是在網際網路基礎上的延伸和擴充套件的網路，將各種資訊感測裝置與網際網路結合起來而形成的乙個巨大網路，實現在任何時間、任何地點，人、機、物的互聯互通。對於製造工廠來講，一方面在設計和製造的產品中嵌入各種軟體、感測器和IoT連線功能；另一方面通過IoT提公升工廠的自動化水平，增強質量控制，延長裝置使用壽命，以及實現整個製造流程的可視性。
將工廠的PLC接入到物聯網，從技術上是可以實現的，以西門子MindSphere物聯網平台為例，有下面幾種比較成熟的產品和解決方案。
IoT閘道器產品，比如SIMATIC IoT2040、SIMATIC IoT2050、MindConnect Nano，這些都適用於工業物聯網解決方案和應用場景。以SIMATIC IoT2050為例，支援Node-red，Python，C/C++等語言，並且支援擴充套件硬體，支援連線MindShpere，也可以和第三方雲平台（例如IBM雲等）用各種開放的方式連線。
大家比較熟悉的SCADA也可以連線到物聯網平台上，比如西門子WinCC V7.5、WinCC OA等SCADA產品，可以在工廠內連線與採集PLC資料，然後根據業務需要，將資料傳送到物聯網上。
工廠自動化的各個層級通過不同的連線方式可以連線到物聯網平台MindSphere上，這意味著我們就有機會利用這些生產資料且可以進行大資料分析，來提高工廠的執行效率。
3樓：工業物聯軟雲PLC
題主這問題的背後想法應該是如何讓大量的PLC能做到集中控制、維護， 這是有意義的。
要實現真正的柔性製造、個性化製造，各個PLC控制的工藝環節需要能夠被網路商業大腦更改程式，這一過程一定的自動化的。
4樓：18659282208
一，物通博聯資料採集閘道器採用MQTT上行協議，如以下MQTT應用原理圖所示，現場裝置的PLC、感測器、採集器、儀器儀表等通過串列埠或網口與物通博聯的MQTT閘道器連線，閘道器主動採集裝置資料，並進行協議解析，解析後資料經過標準化後並以json串的格式，上傳到雲平台，通過電腦端或手機端進行資料監控、雲組態監控或遠端控制。
二，WG585
5樓：
很成熟，目前只要想做，工廠的plc都可以連線物聯網。沒有什麼技術上的壁壘。硬體有了，看軟體做的怎麼樣了，有些廠家啊，軟體做的真爛不說，提個要求這也不行那也不行，fbox都玩不6，恨不得我們甲方給他們做。
6樓：微硬
工廠的PLC想要連線物聯網的話，是需要一定的晶元嵌入的，對於那些工具機什麼的都是需要進行一定的晶元嵌入，才能更好地進行一定智慧型化設計，或者是我們對於這樣的工程進行更為完美的物聯網驅動。我們需要更多的技術來支援這樣的技術發展，也需要更成熟的產品來幫助工廠進行改造。
7樓：小知大乎
PLC連線物聯網已經很成熟了啊，可以考慮一下Kepware，首先Kepware通過乙太網或者串列埠的方式能夠連線150多種協議的PLC和現場裝置，基本上市面上主流的PLC都能夠採集。然後，通過IOT gateway外掛程式直接把採集的資料傳輸到雲端
8樓：大仙
有很多種啊,
1.kepware+mssql+電腦採集
2.繁易盒子雲端採集
3.tlink雲端採集
4.開源modbus自己寫電腦採集
5.開源 opc da客戶端自己寫電腦採集
9樓：
PLC本身似乎連線物聯網還不太清楚，不過目前各大廠都推出了相應的物聯網閘道器~大多是基於LINUX系統的~例如西門子家的IoT2040~
10樓：乙隻賣萌熊
以前有一款病毒，是針對西門子winCC的。
記住，工業是工業，安心搞生產，別跟網際網路+扯上關係。你敢PLC聯網，以後開戰了，兵都不用派，黑客把乙個國家的工業給癱了，勝負就已經定了。
你玩過看門狗2這個遊戲嗎？造火箭的工廠，控制行車對著火箭撞上去，多簡單的事。
11樓：monsabre
安全：黑莓Spark（目前唯一可以保護網際網路上所有東西BlackBerry to Spark Ultra-Secure Hyperconnectivity with New EoT Platform
黑莓計畫收購cylance CylancePROTECT | Products | Cylance
這是少有可在IoT設配跑起來的抗病毒軟體
很多PLC作業系統就是黑莓的QNX https://blackberry.qnx.com/en（例如和利時的PLC）
IaaS：
aws iot, azure iot
12樓：
PLC不需要直接聯網。
管理PLC的裝置聯網就行了。
PLC控制單元有網口可以連線交換機，但是該網口只傳輸工控專屬協議到控制端進行組態或資料採集。
13樓：樹下都市
曾發現有使用PLC直接連線聯網的案例。因為涉及的系統挺重要，全行業大檢查。。。PLC如果想聯網際網路必須要有足夠的安全措施。
比如電廠的廠級監控資訊系統，採取了足夠的安全措施，可以連線管理資訊大區。但是沒有必要讓PLC聯網啊，SCADA系統的活為啥讓PLC摻和。SCADA系統以及更複雜的自動化系統聯網，實現遠端檢視資訊就可以了。
比如廠級監控系統，就是把DCS,NCS資料發到管理資訊大區的。
或者通過更嚴格的安全措施，實現遙測功能，或者更加嚴格實現遙控功能。也有類似PLC這種嵌入式系統的案例，比如配電自動化系統監控10kV的配電網FTU和DTU。但是這樣做成本也很高啊，技術要求也高，不成規模得不償失的。
嵌入式作業系統也是有漏洞的，而且因為工控系統的特殊性，及時消除漏洞挺困難。攻擊工控系統的案例也有。沒特殊需求，還是不要自己找麻煩，聯網際網路或物聯網了。
當然不同的系統對網路安全防護的要求是不同的。如果不用考慮這個，技術早就已經有了啊。。。。。。
14樓：孟德爾
PLC是非常底層的裝置，在工廠裡的乙個PLC，相當於你電腦主機板上的乙個電阻，連電腦配件都不算。
就好像你買東西，肯定是直接跟售貨員溝通，你不會去跟售貨員手上的細胞溝通。
15樓：Patrick Zhang
PLC連線和測控的都是現場裝置。我們來設想一下，如果把這些現場裝置的控制權交給公眾，會發生什麼？
下圖是中國山東省一家著名造紙企業的紙機裝置：
我們來設想一下：圖中的大紙捲在捲繞的過程中，如果它的轉速是固定的，隨著紙捲的半徑越來越大，紙捲最外層的線速度必然越來越快，於是紙張會被拉斷。顯見，捲紙機必須要控制紙捲的外圈線速度為常數才行。
如果這台紙機的控制是PLC來控制的，我們期望它與物聯網連線，把它置於可能遭受入侵並出現混亂執行狀態嗎？
再看下圖：
這是工廠的低壓配電裝置，它的各種電參量資料和測控均通過PLC通訊管理彙總到電力監控系統中。事實上，它就是工廠的電能控制中心，其實就是能源中心。如果我們把電力監控系統連線到物聯網，把PLC系統的控制權置於危險入侵狀態，這能行嗎？
可見，題主的問題是沒有意義的。
以現有的技術，要實現PLC與物聯網連線，根本就不是問題。然而，工廠的生產必須是穩定可靠的，它有自己的執行規則和管理模式，連線到物聯網沒有太大的意義。
物聯網關注的應當是企業的投入和產出，以及各種生產管理。對於具體的生產技術和工業測控過程，介入的應當是DCS過程控制系統和SCADA監控系統，而不是普通的物聯網。
事實上，我們在設計變電站監控系統時，對PLC的控制權採用口令核對的方式，只有具有管理員身份的操控者才有權執行操控。當他在監控系統的介面上下達操控命令後，PLC系統首先校核他的口令和操作票。若口令符合要求，命令操作票也符合兩位管理員共同簽發的規則，PLC系統才執行具體的控制操作。
而對於普通操作者，他們的口令許可權是只看不控。
然而百密終有一疏。若變電站監控系統被黑客入侵，帶來的後果無法想象。
所以，不管是具體使用者也好，是我們設計系統的工程師也好，絕對禁止將系統併入網際網路，也包括物聯網。當設計和施工工程師們結束工作撤離後，現場工作人員會按他們的規則制定口令系統和操作票系統，由此杜絕外部侵擾的可能性。
下圖是ABB的一座工業技術博覽會：
現場真是琳琅滿目，有各種工業機械人控制、電網智慧型裝置和居家配電智慧型化系統，還有各種商業機械人。
我參觀完某些自動化裝置後，對現場工作人員提問：這些裝置都可以連線到物聯網，如果有黑客入侵該怎麼辦？大概他們都沒有料到會有這種問題，一時亂了思路，回答蒼白得很，毫無章法。
不過，這台ABB的倒牛奶機械人連線到物聯網，應當沒有問題。我們可以對它下訂單來預約牛奶。畢竟，它是商業化的機器而已：
這就是物聯網與工控裝置連線後的最大問題——如何提高系統的甄別能力？如何提高可靠性？
這些思路提供給題主，請題主自己去思考吧。
16樓：電子人物聯網
PLC的應用技術已經相當成熟，在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保、水處理及文化娛樂等各個行業。正因如此，PLC的市場增長基本隨著經濟走勢而波動。近年來，在國家政策的推動下，中國的自動化水平日益提高，PLC在OEM的刺激下增長迅速。
現在的物聯網公司都有相應的工業閘道器，連線到機器上，進行資料採集，然後轉化成相應的資料報告。
17樓：何俊
針對plc聯網的閘道器，無論是上面的邁思德還是上海繁易等，都能夠很好的解決資料協議轉換的問題。所以真的是plc聯網其實協議並不是大問題，工廠裡面一些工具機，注塑機，電子製造裝置或者一些鐵疙瘩等。
但是有了協議就可以了嗎，如果回答是，那麼明顯沒有進過工廠。工廠裡面裝置經常比喻為八國聯軍，四代同堂。很多時候資料採集不上了還有更多的原因，例如點表拿不到，介面不夠，安裝問題，程式問題等等。
總的來說，物聯網雖然第一步是做資料採集，但是想要做好難度非常大，一方面是受限於之前的歷史原因，另一方面採集資料的維度週期等等痘與也無相關。而這些維度和週期等有分為確定性的和不確定性的。
還有樓上提到的plc控制問題，我認為plc會繼續存在，但是一定有新的用法。
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