1樓：鴻雲智造
ERP和MES系統是製造企業管理資訊系統中重要的組成部分，二者看似有著十分相似的地方，但在管理的方向上存在著很大的不同。
ERP系統即企業資源計畫，它是在物料需求計畫MRP和製造資源計畫MRPⅡ的基礎上發展起來的更高層次的管理理念和軟體工具。
MES系統即是製造執行系統的縮寫。MES是美國管理界2023年代提出的新概念，MESA(MES的國際聯合會) 對MES的定義是：MES能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
當車間發生實時的事件時，MES能對此及時的做出反應、報告，並用當前的準確的資料對它們進行指導和處理。
1.管理的範圍不同
ERP系統管理的範圍比MES系統大，ME比ERP管理的細。企業生產的資源作為企業資源的一部分，也在 ERP的管理的範圍之內，也相應有生產的計畫、資料的收集、質量的管理、物料的管理等功能的模組 ，所以會往往和MES系統混淆。但ERP的管理的範圍主要是以工作的中心為單位，MES系統能更細緻到每個製造的工序，對每個的工序進行任務的下達、執行的控制和資料的採集、現場排程。
ERP則是要做到工序級的管理，需要進行定製的開發。
2.管理的目標不同
ERP的重點在於財務上，也就是從財務的角度出發來對企業的資源來進行計畫，相關的模組也是以財務為核心的展開，最終的管理資料也是集中到財務的報表上面。MES系統的重點在於製造，也就是以產品的質量、準時交貨、裝置的利用、流程的控制等作為管理的目標。因為不同的企業其管理的重點不同，在選擇資訊的系統的組成時，重點也是不同的。
集團公司、商業企業、物流的企業等更著重於 ERP管理，而製造企業更需要的是MES系統。
3.實現的方式不同
ERP主要採用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的製造的任務是通過表單來進行傳達的 ，現場的製造資料也是通過填寫表單來完成收集。MES系統是採用事件的方式實現了管理，生產訂單的變化和現場的製造的情況，通過MES系統內建的WIP引擎立刻觸發相關的事件，要求相關的人員或裝置採取相應的行動。因此，MES系統可以減少資料的輸入工作，減少了差錯，也提高了及時性。
4.管理的功能不同
ER系統P在製造管理方面的功能主要就是編制生產計畫，收集生產資料。MES系統除了細化生產計畫和收集生產的資料外，還有批次級的生產控制和排程的管理的功能，例如：批次級的工藝流程的變更， 對製造裝置、人員和物料的驗證的控制，批次的分拆、合併，批次的生產訂單的變更等現場排程的功能。
5.工作方法的不同
為了實現對製造現場的實時的控制和排程，現場的工作方法也會發生一些的變化。沒有資訊系統時的工作方法是從生產的計畫部門獲取生產的訂單或生產的進度，完成現場作業後將生產情況填寫在製令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式跟這很相似，只是製造的現場和生產的管理部門的介面通過資訊系統來連線。
但使用了MES系統以後，工作現場的指令的下達和資料的收集都是通過資訊系統來實現的。
6.管理的時間週期不同
正是因為MES系統採取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現場的「實時管理」：上級生產計畫和生產排程能立刻反映在製造現場的作業介面，現場的生產資料和異常情況也能實時反映在管理崗位的監督介面，使得及時的排程成為了可能。ERP的表單方式不可避免會有乙個錄入的週期，因此在生產排程上會有兩個錄入的週期的滯後，對於製造周期短的生產可能會造成了影響。
了解ERP和MES系統功能的不同點對於實施MES系
2樓：
理論知識層面，大家都科普的很全，這部分我就不多贅述了。我們先來看一張圖
其實從購銷存再到做BOM，再到通過MRP以後下發生產訂單，下發採購訂單，這些功能ERP都能夠完成，對吧。
然後接下來從毛坯半成品到成品的組裝，這個也能完成，然後最後到交付，其實這裡面看來沒MES什麼事，是不是？
但是ERP有個最大的缺陷，就是一般來說它不能在現場實時的採集資料，那麼能做的就是按班來統計產量，這時候需要有個能實時統計產量的東西，那個就是MES。
原來都是按一段時間一天或一班來做這些事情，以後要時時做。這是ERP跟MES在時間力度上最大的乙個區別，當然這個裡面除了統計產量，可能還能統計找一些浪費，或者說質量的一些缺陷都是要實時的，同步的。
乙個機器24小時，其實在ERP的時候通過填表的方式也是可以的，只是這個資料精確和不精確的問題了，是吧？原則上你填準了以後，這種資料分析也是可以做的。但是有乙個問題就是會扯皮，扯皮是因為為什麼？
現場的資料捕捉很困難，是不是？
有了MES以後這個問題可以消減掉。
現場實時控制與資料採集（這是普實軟體為客戶做的實時效果圖）
通過裝置聯網及工位機的實時資料採集，記錄生產過程產品所使用的材料、裝置，產品檢測的資料和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等資訊。
MES可以彌補ERP對於車間執行層管控的不足，通過收集車間執行相關的資訊，再由系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。
本質上MES是ERP的一種延續。如果你要完成工廠全流程優化的話，兩者必須配合起來。
下面這篇文章，詳細介紹了MES，有興趣的可以了解下。
藏雍之：超級棒的MES系統乾貨分享
3樓：Leroy
剛好工作需要應用這兩個工具，就我知道的說說吧，MES 計畫管理更細緻，具體到排產和工序，還有問題反饋功能，偏向於製造過程中的計畫管理和問題反饋。
ERP側重產品生產計畫和訂單計畫管理，更偏向於成品管理。
4樓：Kent Zhang
應該是不同層次的計畫吧。ERP 的生產計畫是基於整個企業層次的資源安排計畫，俗稱主生產計算（Master Plan),例如公司整體的生產控制中心制定的生產計畫，它是從訂單，到庫存，到採購，到生產，到走貨，發票、收款等整個運營環節的。所以它的考慮面更全，但相對來說對限期和資源的規劃會更粗。
因為基於各環節的不可預計性，導致的主計畫變更發生機率極高。所以，只能通過大量的冗餘量來實與進度的可控性。而這些冗餘量都是基於以往經驗估算的。
這也是主生產計畫不准的主要根源。
而MES的生產計畫，就是乙個真真實實的可執行計畫了，它通常是在車間層次的計畫，甚至會細化到產線乃至機台、工位的計畫。所以，更貼切地說，MES的生產計畫基本上可以說是乙個車間的排程計畫，排程部門是可以基於這個計畫進行安排工作的。這個計畫因為它的計畫相對精細，保留的冗餘量會小很多。
而MES生產計畫的管理 ，其實更多的是車間的和產管理了。
所以總結上述，ERP生產計畫的管理可以歸到運營管理的範疇，而MES生產計畫管理，應該劃歸為生產管理的範疇。謝。
5樓：小木子
根據我的經驗，MES管理的是生產計畫後段，比如說planner在建立生產工單後到生產工單的實施階段會在MES中管理，而ERP中的生產計畫主要是生產計畫的前段，比如主要用來看需求和準備物料。
6樓：365UOP製造雲
如果將ERP、MES、WMS之類的全部區別化來管理，那麼會形成資料孤島，每個企業的情況不同，建議還是形成統一的有機整體。
7樓：
1. 訂單顆粒度、時間顆粒度、物料顆粒度；
2. 約束條件與排產原理；
3. 計畫執行與反饋機制。
使用角度的乾貨，管理角度不同就不重複樓上說的了。
8樓：歐澤
MES和ERP是互聯互通的，具體來說MES是實際執行的，包括各個工序作業、工步作業，具體到員工每個人的工作任務可以直接通過看板看到，同時對生產的產品每一步進行跟蹤，時時採集生產資料，以便分析挖掘等。雖然ERP是核心，但是從長遠角度製造業企業更需要乙個在車間實際執行的MES來實現精益生產等
9樓：莊俊峰
1. ERP 與MES 的定位不同
傳統ERP定位於企業計畫。主要面向管理人員，其管理的資料以周、天為時間週期。當ERP下達的工單到生產現場後，ERP無法對現場進行實時有效管控，出現工單執行過程中的「資訊黑洞」。
MES系統定位於執行層面。它接轉ERP下達的工單，並實時發布到產線，通過現場的資料採集，直接對一線操作和車間管理人員提供生產支援。其管理的資料以現在、下乙個小時為時間週期，為現場管理人員提供實時資訊進行決策。
2. ERP MES 管理的功能範圍不同
ERP主要管理採購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計畫控制等計畫層面功能。
MES主要提供車間的工單派發、製程防錯、產品譜系、SPC質量分析、裝置OEE分析、製程追溯等執行層面的功能。
3. MES與ERP系統有不同的技術要求
ERP 主要處理計畫資料，資料量小，不需要和底層硬體互動，易於採用集中的方式管理。更重要的是ERP在實施時，計畫的流程相對固定。而MES的資料粒度小，資料量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，且需要不斷適應車間管理模式的變革，因此更需要系統的柔性和對集團推廣的支援能力。
另外，MES系統直接記錄生產的過程資料，因此在系統的可靠性和穩定性方面比ERP 要求更高。
10樓：大象無形
ERP中的計畫對加工裝置考慮的是在企業資源足夠的情況下，裝置無限產能的情況。MES中的計畫結合工藝路線考慮實際生產中，裝置在那個的加工及排產情況進行的計畫。
生產計畫如何應對生產的各種問題
菜青蟲 老計畫來回答 其實能碰到的問題不過這幾類 1.物料問題 物料不足 可以調整生產計畫，生產線可以按照物料補足的時間穿插寫其他生產任務。物料質量缺陷 這個有點麻煩，如果是偶發性的可以啟動報廢及質量告警流程。如果是持續性的，可能要回溯以往生產過程。2.裝置問題 要有正常的裝置檢修流程，排除帶病工作...
實施MES以後ERP中的哪些模組可以去掉？
Tommy Li 看到前面幾個回覆，我大致認同他們的觀點，ERP和MES是兩個層面的軟體，應該是整合，而非簡單的替代。說到整合，已有回覆了，或者可以找ERP和MES兩個廠商的人坐下來，給你們乙個方案。我想說說企業關於MES範圍的定位。MES軟體現在的狀態有點類似之前的ERP，有多種。提供商，有機器廠...
MES中關於生產排程的經典演算法都有哪些？有哪些公式更能真的的反映，並優化企業排產？
Scheduling本身就是乙個製造業中很複雜的業務模組，不像SPC QMS這些相對固化的業務，排程可以說是最具有每個企業自身特色的業務，不能簡單的複製移植操作，並且排程的輸入因素相對較多，涉及內外部流程管理 成品半成品訂單 倉庫管理 產品研發 BOM 工藝引數 甚至涉及人員安排，不是單一的演算法或...