1樓：locklight
能夠考的。現在的考試，重視的是考試才能。只要考試能經過，其他的人為因素很大。
證明就按照考試要求的開具就行了，比如說：「**同志自**年*月至今在我單位從事造價相關作業（或直接寫造價預算員）。特此證明。
」然後讓單位蓋個章就行了。找其他單位也行。1、了解裝置結構；2、了解工藝流程；3、了解物料特性；4、重視本身防護。
假如非要說4個才能，應該是動手才能強，了解才能強，學習才能強，判別才能強吧。
2樓：boice
明顯是個門外漢嘛，化工廠的裝置其實是從實驗室-小試-中試-工廠一步步擴大而來的，上規模才能降成本。越大越好，你為什麼會有這麼奇怪的想法呢？
3樓：雲胤
首先先糾錯，誰說大的反應器就不安全，維護起來麻煩～～
加個前提，在適當條件內。
首先，大裝置容錯率高，舉個誇張的例子，一次可以處理10斤的容器和一次可以處理10000斤的容器，都多加了5斤，你說誰會炸？
其次，一套大型裝置要是等比縮小十倍，那就得用十套小型裝置來生產相同量，同時開關閥門也等比增加了10倍。就是說原本一套有幾百個監測點需要監測，幾十個閥門需要控制，一下子變成了幾千個監測點幾百個閥門，嘛要是工人、系統的出錯率不變，更多的需要操作的地方意味這更容易出現錯誤。
其他還有很多，諸如空間利用率，人工，管道內產品結晶堵塞，未反應完產品的迴圈，裝置設計要求，裝置經費……等等很多的問題。所以更本不存在題主所說的小型裝置所具有的優勢。
或者題主是覺得大型裝置一炸威力巨大容易死人，但是使用小型裝置後，要是易燃易爆產品原料，只要當量差不多，威力基本不會有太大變化，要是很多小型裝置，炸乙個其他裝置也很容易一起炸，從炸乙個巨大的到炸一片小一點，也不好判斷哪個能讓人好跑出去一點。
當然，以上回答的是題主「為什麼不用很多小型裝置替換不安全的大型裝置」的問題。答案裡有人提到的小型化，指的是不改變產量或者增加產量而小型化裝置，生產的。
其實在我看來，無論是規模化還是小型化，追尋的都是生產上的效益，安全需要的是標準的制定，法律的完善，操作的規範。真的只要不出事故，你沒法比較大小，規模分散，不同工藝流程之間那個更安全，我們只能預設有更多安全措施或者久經時間考驗很少出問題的或者理論上更好的東西更安全，其他別無他法。
4樓：雲物長樂
利用3D列印來實現。每家都有，然後列印元件，然後物流到乙個地方（工程師家小廠房），再拼裝，再到大廠房拼裝。
用大腦洞來說，機械人與3D列印融合，進入太空採礦，然後列印出巨大航空母艦。這個是可以預見的，也可以實現的。
5樓：
生產成本的原因,大規模生產能降低單位產品的成本.精細化生產一點問題都沒有,但這只能是化妝品,改性塑料等小批量產品之類.面向使用者的生產,也就是工業3.0,將是未來的趨勢.
6樓：
第一，裝置多了維護起來更麻煩。搞不好天天都要檢修。
第二，裝置大，一批能生產出更多的產品。這樣質量穩定性有保障。化工生產（尤其是有機化工原料），就算你把配比、溫度、壓力等這些引數弄得完全一樣，產品指標還是有波動的。
你能想象一下100個小反應釜生產出100種指標的產品出來嗎？賣到市場上去，客戶投訴都會搞死人。
第三，大的更安全。跑冒滴漏這種事，就是設別多了才更容易出現。
7樓：
我說幾點吧，1，化工裝置不是只有反應器，需要有比反應器多很多的各種動，靜裝置來支援這個系統的執行。2，小型化不代表易於維護，小型化會增加更多的配套設施，系統故障概率更高。3，大型化成本更低，建設投資小，並且能耗等經濟技術指標都要更好。
8樓：甏肉乾飯
化學專業畢業，在國企三年，日企三年，深知中國企業和日本企業的差距，也深知做化工當中的艱辛。能改變能力有限，想做出一番成就也是困難重重，轉而做教育，發現教育也是如此的粗製濫造。中國的工匠精神太匱乏，看到樓主的文章，發發感慨。
9樓：虹小妹
看過一篇文章，將工業4.0分三個層次：
1、底層是基於FA層(工廠自動化，由感測器、資料採集器、控制器組成)的智慧型工廠層，該層主要是由生產裝置組成，屬於執行層，關注點在於生產產品的質量與成本。
2、中間層是MES、ERP、APS及PLM中的工藝制訂等部分管理功能組成，中MES裡重點標示出了資料採集、詳細計畫、排程等，該層被稱為側重於生產管理流程的智慧型生產層，關注點是管理效率、生產效率，強調的是高效。
3、最上面一層，是隨需而至、隨需而製的個性化的產品定製與相關服務，包括了C2B2B2S等網際網路+，以及PLM的需求管理、研發等環節，強調的創新能力、定製及服務的速度。
要產能，要生產效率，大多數化工產品的形態，還是要求硬體生產設施大型化。
10樓：謝於躍
不能肯定越大越好，但是一般說來大了產量都提高了。我們車間換了乙個大一號的MVR結晶器，車間產量提高了3倍，而且前工序經常停，因為後工序已經飽和了
11樓：染沁
大多數是為了產量而放大裝置。
驗證生產的實驗室裝置就小很多。但是這種放大並不是單純的加大尺寸就行了，要牽扯到很多東西。有時候單純的放大裝置，產量並不一定能上來，還需要對裝置的細節進行改進。
如果放大的道路實在走不通，只能在數量上增加小裝置了。一般而言，小裝置的對原料的損耗率比較高。廠家盡量選擇大裝置。
12樓：
扔個結論，當然可以。
而且已經有很多人在做了。
微化工研究組
可以點開他們網頁裡的科研成果看一下。
只要反應速率上去了，產量就不是問題。
13樓：根據真人真事改編
我連襟大學學的是模具專業（好像是這麼說，就像我們平常說的中國產車葉子板和發動機蓋之間的縫隙真大，合資車、進口車的就小），他說學的好、技術好的人都被挖到國外拿高薪去了，學的一般的就只能在某個工廠裡當個工人，而他自己現在開飯店- -!
現在看看我們總說有些東西做工怎麼怎麼差、縫隙怎麼怎麼大，不就是這個問題麼，質量管控做不好，估計做不了那麼精細吧。
14樓：第五明
對於大宗的化工產品的生產裝置必然是很大的，不然產能上不去，而對於一些附加值比較高、產能較低的精細化工產品來說就可以使用一些連續化生產的裝置，而這些裝置占地面積不過十幾個平方就可以達到2000t/y，但是這種連續生產的工藝目前比較冷門，但是具有很好的前景。
15樓：zozo9855
精細化工有的，微管反應器，優點有很多，放大效應小，傳質傳熱容易，可以容易自動控制等等，侷限性也很多，非常適合均相反應。http://www.
16樓：
龐大是因為轉化率低下，催化劑面積要大大大大大，塔板層數要多多多多多...要獲得量產級的產品就要建大型反應裝置數量上取勝。所以這麼多年化工界美好的願景之一就是研發出媲美生命體酶的催化劑，高轉化效率溫和反應條件，真能實現如此高活性，穩定性的催化劑的那天，不用說小型化，整個化工廠的架構都可以重新設計了。
17樓：
產能大的裝置就大。除非是高階化合物的合成，一般沒法用小的。
就像現在很多國內的化工廠，用的是老技術，生產一噸只掙一點錢，也不想研發新工藝，就靠走量，多生產，多汙染，多賺錢。
18樓：陳非
受限於當前技術及規範要求，化工廠的裝置必須龐大，做成一整套的控制系統，按照《石油化工企業建築設計規範》等一系列規範的要求，每個裝置之間、廠房之間、容器之間都有一定的間距要求，一系列的原因導致了化工廠的龐大~~
19樓：
我家就是做小型化高效率化工換熱裝置的。
簡單來說就是把換熱器內部材料搞得很複雜以增加換熱面積，換熱效率成倍提高後裝置體積就縮小了。
不過技術成本其實挺高的，好處是省體積省原材料。
20樓：隊長別開槍
首先我這是強答，而且沒人邀我哈，就是覺得有趣。
樓上有專家回答了，量越大，成本越低，產出越高，經濟效益越好。
還有乙個原因不知道有沒有影響。化學反應有的很激烈，有的很溫和。我們能夠運用大工業化生產中的，大部分還是比較溫和有的甚至是很緩慢的化學反應。
這就需要提供反應過程所需的容器，還有配套的控制設施，比如有的反應需要加熱，有的需要降溫。這都使得裝置很大很複雜。
試想一下，如果有種反應迅速，又溫和還可以精密控制，只要把兩個管道裡的原料在料池中混合，並幫浦到出料管道，這個效率。。。。 簡直就是黑作坊純淨水生產線啊！！
21樓：宋小五
某些已經可以了，現在有人在做。
之前聽了個講座，是個清華的老師來講的，他們做的就是微化工。
記不太清了，貌似是已經可以用小型裝置批量生產化妝品了還有些什麼我就記不住了。
22樓：24der
先讚孟神的回答，再補充一下孟神回答沒有提到的點。。按照我們裝置工程師已有的經驗，就是往大做不難，難的反倒是往小了做。往小了做有優勢，就是擴產容易，複製生產線就可以；但是往小做難就難在很難找到這麼小的裝置，舉個例子，離心機，想找到可以自動卸料的高速離心機，大了的臥螺式很多都有這個功能，但是小型的管式離心機哪來這種特性？
所以專有裝置難找，而且控制也難做，也就很少會採用小型化裝置的方案了。
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