乙個實體產品從無到有，過程是怎樣的？設計過程是怎樣的，生產過程又是怎樣的？

1樓：

大概分享下我的工作（即產品的設計過程）一般產品設計的過程是

專案立項

產品設計前期調研分析（很重要，主要分析產品的市場群體、產品本身發展趨勢、使用情景、使用者使用習慣、同類產品的優劣、還有客戶公司的文化理念……）

頭腦風暴（手繪草圖，當然是畫越多越好，落腳點要在創意和可行性找到平衡點，可行性在於加工工藝，材料選擇，客戶的預算成本……）有的客戶會要求看手繪圖。

三維建模（就是將之前的二維手繪圖在電腦上運用三維表現出來，當然不是所有的草圖都需要建模出來，一般是最終提供三款方案供客戶挑選）

渲染出圖（「三分靠長相，七分靠打扮」就是這個道理，調材質，打燈光……這個過程大概就是給原型穿上合（piao）適（liang）的衣服，讓產品展示的更真實）

排版+後期製作（差不多就是設計收尾了，一張張高大上的效果圖即將呈現給客戶。哈哈）

等待客戶的挑選，挑選，挑選，，，一般是沒有一次通過的，然後我們就要調整，調整，調整客戶滿意才是我們的初衷。

o(╯□╰)o

後面可能會發給工廠做實物外觀手板，之後就是結構設計，然後送工廠開發模具，打樣，試用，批量化生產，最後就可以面市了。

2樓：

這事兒太大了……舉個簡單產品的小例子，省去大量步驟，僅反應有限的面。

設計過程，競品分析，找點，改進點，嘗試創造點。這兒又包含外觀設計和結構設計（與初期產品規劃相關聯，去妥協也去發展）。外觀設計相對於結構設計省事一點點，應不同的產品市場和使用者以及企業屬性等等來設計，同時也要「略」考慮到結構問題。

設計方案確定後，進行結構設計（也有可能結構設計與外觀設計關聯不大），結構設計一般略複雜點，整合度越高越複雜是肯定的，要考慮結構強度，生產工藝，成本，生產流程，以及做成本和工藝的妥協，加工週期和產品易用性的妥協等等。等等等等，然後做草模型驗證設計合理性，進行小的迭代。出圖（什麼圖根據生產方來定）。

然後扔到工廠，什麼注塑吹塑壓塑cnc等等，一套下來，完事兒。