關於鈦合金加工的問題

1樓：工業庫房

鈦合金的加工現在已經算不上是大難題了，對於銑削加工來講，可以使用不等分螺旋角合金塗層立銑刀，刀口鋒利，加上專用的塗層，切削非常輕快，產生熱量小，使用油性冷卻液，便可以達到長壽命的加工效果了，而且加工表面質量也很不錯。

對於車削加工來講，一般建議使用帶後角的，精細顆粒硬質合金塗層刀片，刀片前角要大，有點像鋁用刀片的槽形，這樣有利於鐵屑順利排出，進給速度不能太慢，進給比不鏽鋼要快20%左右。現在刀片的槽形非常豐富，選擇上也很多，刀尖角盡量用大一些的，避免使用0.2以下的刀尖。

希望對大家有用。

2樓：曉風

由於鈦合金已成為機加工車間內越來越常用的材料，相應的加工工藝是否能進一步發展，使該種材料的效能和加工結果達到全新的水平就成為至關重要的因素。在鈦合金加工中，銑削佔據主導位置，部分原因是由於在飛機機身零件中加工出型腔、外形、槽和邊緣都是極具挑戰的工序。

大部分加工是二維的，由於型腔深度和半徑要求以及其它挑戰性因素，對加工的要求越來越嚴格。至於所用的工具機，對於鈦合金加工來說，它們已經非常過時了－這就要求為實現出色的加工以及最充分的工具機利用率來選擇最佳的工具系統和加工方法。

鈦合金的特點

在實際的鈦合金加工過程中會遇到諸多必須考慮的因素。基於這點，鈦合金的銑削工藝會和很久以來主要的加工方法不同。兩種全新的銑削刀具解決方案以及應用的不斷發展，已經為鈦合金銑削提供了新的可能性。

與許多其他材料相比，成功加工鈦合金的潛力要小得多，加工效能也不同。由於鈦合金在可加工性方面變化比較大，這點影響了加工方法和刀具的選擇以及加工工藝，但是與其它任何合金的加工一樣，需要更加仔細的規劃－從為作業選擇工具機到為切削細節進行程式設計。儘管航空製造業中的零件特性相當相似，但是，尺寸和形狀各異，因此，工具機、夾具、冷卻液、刀具、加工方法以及切削引數的選擇也不盡相同。

由於刀庫的空間有限，工藝的柔性（靈活性）是首要條件，就生產效率和能力而言，刀柄的型別、刀具的安裝調整都是關鍵因素。

正如粗加工和精加工工序必須按照不同的引數規劃，對於可轉位刀具和整體硬質合金刀具來說，與不同的應用領域聯絡的鈦合金銑削也隨之出現。需加工的尺寸和形狀以及合適的刀具型號是第一位的決定因素。可轉位刀具去除材料的效率最高，現在已經被看作是粗加工的首選，在大而平的表面的精加工中，它也是無可匹敵的。

整體硬質合金刀具廣泛應用於半精加工和精加工工序，以及當對於可轉位刀片刀具來說半徑、型腔及槽的尺寸過小時，整體硬質合金刀具也是理想的解決方案。

待加工零件的引數的程式設計資料是選擇專用銑削刀具的基礎。由於最大化金屬去除率應與經濟的刀具壽命相平衡，基於這點，就可以確定其它刀具變數了。對於鈦合金來說，刀具的基礎因素包括用硬質合金材質製造的、切削刃鋒利且堅固，並具有相對大的正前角。

這些要素可以滿足鈦合金的特殊耐熱和化學要求。在槽形和刀具材料方面，可轉位刀片技術經歷了一段很長的發展過程，它正在成為價效比更高的解決方案，從而取代大量的現有硬質合金刀具，甚至可用於中等和大尺寸刀具。

徑向銑削飛機機身

徑向銑削非常適合鈦合金加工。但是，大的徑向切削深度會大大縮短刀具的壽命，而大的軸向切削深度對切削溫度的影響甚微，所以不會以相同的方式影響刀具壽命。因此，使用密齒距的長刃銑刀，同時運用30％的徑向切深以及具體應用所允許的最大軸向切深是高效去除鈦合金材料的最佳方法。

由此，長刃銑刀適合眾多鈦合金零件的側壁粗銑和精銑。長刃銑刀的長螺旋刃非常適用於鈦合金加工中的大量徑向銑削。可轉位刀片長刃刀具由多排刀片組成，這些刀片與連續磨削的整體硬質合金刀具切削刃一樣。

目前，從刀具的底部起沿外周上公升排列可轉位刀片已達到鈦合金中實現良好加工效能和安全性的極限。可實現高效排屑的大尺寸排屑槽是必需的，並與高效的正前角、鋒利的刀片相結合，組合成了可實現出色加工效能的可轉位長刃刀具。

對於鈦合金銑削來說，切削刀片的穩定夾持是至關重要的，即使是在粗加工中，切削刀片的任何移動都會導致不均勻磨損，並使切削刃處於危險之中。輕微的磨損跡象會在鈦合金切削過程中使切削刃變鈍，從而加快磨損並導致刀具破損。對於一排緊密固定的連續刀片來說，刀片的軸向支撐特別難，會導致對刀片螺釘的過度依賴。

因此，在使用長刃銑刀時，獲得傑出效能的最佳方法是在刀片和刀體之間牢固的介面。刀片座必須有乙個確定的支撐和鎖緊裝置，還要特別考慮到軸向力和旋轉力。

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