1樓：海上明珠
使用不合格品處理流程，即是將不合格品經識別、區分、隔離、標示後，依照各過程的作業程式要求或控制計畫進行處理，或經工程、質量、生產等相關部門評估執行返工、返修、挑選、報廢、特採等作業，具體流程圖如下：
生產現場發現某產品存在質量問題：
首先，識別現場發生的異常。現場的生產者或者檢驗者需要有發現問題的意識及能力，不然不良品留到下工序或客戶端，造成客戶投訴，產品退貨等，導致工廠產品質量問題不斷。
第二，異常情況確認，需要確認產品不良專案、數量、生產時間、產品的標準及以往的質量履歷等等，以作為下面判斷的依據。
第三，暫停生產/標示隔離。停機，請現場QE、生產人員及班組長一起尋找原因及改善，並將已經生產出來的產品進行標示及隔離。
第四，開出異常處理單，記錄此次質量問題，以便後續的改善及追蹤，也可以使用8D。
第五，判定不合格的處理方式。主要有四種方式： 1.
挑選 2.特採 3.返工/返修 4.
報廢。其實，每乙個方式也是乙個過程，各個公司應該都有自己的流程。
第六，分析不良原因。分析此次的異常原因，進行改善。分析就可以借助QC相關手法、5Y分析等工具幫忙。
第七，制定短期對策。集合工程、品質、生產等部門人員現場確認，制定改善對策。若改善OK，重新開機生產。若無法改善，則需依據具體的異常情況判斷繼續生產，還是暫停生產。
第八，制定長期對策。短期對策，確保現場可以正常運作，而長期對策，則期望杜絕此問題的發生，防止異常再發。
第九，追蹤改善，水平展開。改善效果如何，需要後續的追蹤，例如，這張單後面生產的產品是否合格？這款產品下一張單生產的是否合格？
這款產品的同系列產品生產是否合格？改善對策水平展開至同系列產品，持續追蹤，持續改善。
第十，異常宣導培訓。當班的人員清楚異常的發生，那晚班的人員知道嗎？下工序的人員知道嗎？
下一次再生產時還會發生問題嗎？所以，異常及改善對策需要傳遞，需要對生產、檢驗等工位的人員進行宣導培訓，防止再發。
2樓：質量圈
看似有標準的回答套路，卻又有不同的處理方式。
總之，兵來將擋水來土掩。
沒有不出問題的生產線，但不能夠讓問題周而復始的發生。
所以要做的就是適時的殺一儆百。
不是說其它的問題不管，要把精力放在主要問題，要達到徹底解決，不再發生。
至於其它問題，說出來可能會引起不同的看法。
要知道，法制社會也並沒有完全按照法律執行。有本寫日本的書說：日本警察處理問題時，也同其他行政單位一樣，只要合乎目的，可以靈活掌握。
他們不在法律上尋根問底、咬文嚼字，而是從大處著眼，看乙個人基本上是不是幹了壞事，將來是不是還有重犯的可能，由此而作出判決。
做質量的也要在一定程度上按此方式執行。所以，對於質量管理而言，充分性，有效性，必要性是我們要思考的。
因此，產線發生了問題不可怕，關於如何回答？那就得看問題發生的時機與物件，需要採取不同的方法。
做質量做久了，已經分不清是方還是圓。
假若你獲得和帝皇同樣的實力進入戰鎚世界你會怎麼做？
平凡的眼鏡君 不想坐馬桶，但有比不上帝皇這個人類最強大腦，想必只能代替皇上出去砍人。我 俺和你一樣強，一樣金，一樣waaaaagh！但俺也承認俺沒你聰明，出謀劃策俺幹不了，但幹架俺絕不含糊！兄弟你說讓俺砍誰？俺提他人頭來見你。 明月永夜 當然是建立屬於自己的帝國啊，攀科技樹，一定要點出超光速科技，科...
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