1樓：
系統/組織/人/機/料/法/環。。。。。。優化再優化在優化。。。。。。然後公司以後各種費用cost down，這樣算下來，只要5年，這些推精益生產（人機料法環）的費用就能回本了。。。。。。
再然後，經營不善，公司在第3年垮了！
2樓：劉南飛
樓主的這個問題問得不好。
柔性生產是乙個目標。是應對需求的乙個目標。
零庫存生產是乙個理念，是因為庫存導致浪費所以我們要追求零庫存。
所以，追求這兩者我們要問的問題是，
為了實現它們我們現在的生產方式還存在哪些差距，導致這些差距的原因是什麼。
而不是說，有了哪些前提條件，我們才能去搞柔性生產和零庫存。
3樓：
這個話題有點大……首先，產品本身穩定的需求量很重要，乙個產品今天要一萬，半個月後再來二百，這種東西根本不可能平穩備料，生產計畫也很難平衡。
然後主要是各環節的管理控制。進料訂單聯絡及時，異常預警處理及時，倉庫進料管控嚴格，盡可能保證不出問題的前提下減少行政環節。產線靈活度好，工人效率達標，生產計畫很關鍵，要控制各環節的銜接穩定。
後端我不熟悉，但到此為止已經是困難重重了。
原則上低庫存，柔性生產本應是小規模企業的天然優勢，但實際上因為管理不嚴格，手續不規範化，管理不規範，生產計畫很隨意，工人、裝置也不一定給力，大多數小企業的庫存比例其實要比大型企業還高不少……
說這個問題太大是因為柔性生產是乙個結果，是整個生產工程完美配合的結果，而非是一種拿來就可以用的工具。實現低庫存，本身是對自身風險的預估，那些環節可能出問題，出多大的問題，然後預留多少庫存應對。國內的現狀是人機物法運各種不對付，所以基本還都是能拖就拖，能要就要的原始生態……
硬要說的話，全員保證生產優先的意識，完善的管理，然後是控制良好的全域性計畫，缺一不可。
補一句，庫存成本跟搬運成本是蹺蹺板，必然存在最合理的庫存平衡點，並非越低越好……
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