36了，想從機械設計轉維修，可能性多大？

1樓：暗殺的黃蜂

怒答！我89年的，比你小兩歲！我初中沒畢業，技校上了三年（鉗工）。修了4年模具、2年焊工、5年機修、PLC程式設計1年、現在做機械設計2年，昨天公司剛給我換了個戴爾移動工作站（最便宜的）。

我用了十幾年才熬到設計崗，你卻說你要做機修！人不能越活越退步！你有我起點低嗎？我這樣的都幹設計呢，哥呀！你可別不爭氣呀！

2樓：AskerX

設計一定比現場牛嗎？有乙個最大的誤區吧！

現場維修十幾年的經驗積累，可不是你一兩天就可以掌握的。

乙個設計不鑽研的人，在維修現場也不會鑽研，不就是混日子麼。

不要輕視維修，從設計角度，你是理論上的小強！

3樓：蔣小壞

這基本上是乙個「降維打擊」式的就業模式。

只要你的動手能力不是「白痴」型的極端，你可以輕鬆的搞定機械維修這個工作。

因為乙個做過機械設計的人，其在思考乙個機械故障時的切入點和邏輯是完全不一樣的。

對於乙個機械設計工程師而言，如果乙個裝置出現了故障，我們的邏輯和切入點是這樣的：

1、首先要研究是這個裝置的執行原理是怎麼樣的？

2、這個裝置有哪些功能，有故障的是什麼功能區？

3、這個功能區的結構是如何設計和實現的？

4、如果沒有故障的情況下，其正常執行的狀態是什麼樣子？

5、推理出導致現在故障的原因是什麼？

6、解決問題。

我們來舉個例子，在你的面前有一台工具機，其中的乙個驅動軸的絲杆抱死了，無法正常驅動。

對於很多維修人員而言，直接換乙個軸承就算完事了，而且確實可以保證一定的時期內工具機可以正常運轉。

但是作為乙個機械設計工程師，我們的切入點會完全不一樣，更換軸承只是「腳痛醫腳」的治標不治本而已，其背後的本質可能是絲杆軸承的潤滑系統出現了問題，或者是加工環境存在很大的干擾，例如切削液流入了軸承，導致潤滑脂失效，從而讓軸承損壞。找到了具體的本質原因後，我們才會去真正的解決問題。

我們可以增加具有定時打油的定量潤滑系統來保證軸承的正常使用，還可以對切削液進行有效的防護來杜絕其對軸承油脂的腐蝕，然後在更換軸承，只有這樣的套路操作，才能真正保證絲杆傳動的有效性和高質量。

而這樣的設計原理是普通的裝置維修人員所無法認知的，在他們的眼裡，他們看到的就是軸承壞了，換乙個軸承就好了。

所以對於乙個具有機械設計經驗的工程師而言，如果是做裝置維修的工作，基本就是在降維就業，所以不存在什麼可能性的問題，只存在你願不願意的問題。

裝置維修並不是很輕鬆的活，你所面對的工作環境，工作安全性，以及工作的時效性都是有著很大的挑戰的，拿慣了滑鼠的手，不一定能夠輕鬆的拿起乙個幫手和螺絲刀。

而且手上的功夫也是需要鍛鍊的，有很多鉗工類的知識在裡面，當然這種實踐性的知識本身是沒有太多深奧的東西，就是需要切身去經歷和積累而已，如果是從原理上去分析的話，很多東西都不值一提，但是卻有非常有用。

所以這有乙個積累的過程，但是絕對不存在所謂的能不能的問題，只存在你想不想的問題。

4樓：

澆一盆冷水。

你說了，不愛鑽研。

我姑且認為你是認真說這句話而不是謙虛。

你要做乙個自家成熟產品的維修，有著十多年積累或許可以。

如果不是，而是其他機械的維修，不愛鑽研這一條基本難以勝任維修這個充滿挑戰的工作。

個人認為，做設計，可以看做是完全資訊決策。而維修不是。維修必須在有限時間內，就問題的可能原因進行排序、嘗試、排查。

作為一名維修人員，需要有對機器工作原理的全面、系統的了解。有時候所需的知識是跨部門甚至跨行業領域的。有時候非常考驗維修人員迅速學習並融會貫通的能力。

維修會有更多機會「動手」，但是維修絕不是僅僅「動手」。維修面對的一般是多種不利因素綜合作用後得出的乙個不利結果。而如何從這個結果，反推各個環節，判斷是哪些環節出的問題，並進行針對性嘗試，需要耗費大量腦細胞。

當然，題主既然對「動手」比較感興趣，那麼不如多親自安裝、除錯一下裝置。自己設計的好不好，自己試試就知道。

另外，不建議轉維修的另乙個原因是，國內大環境，現在對於裝置維護方面的工作並不夠重視。難以獲得較好的發展前景。

不過，如果題主已經下定決心，踏入維修一途，那麼可以說您十多年的機械設計經驗，會對從工作原理上理解機器的執行，從而更快、更準確的識別問題點，解決問題並提出改善措施方面的工作有很大助益。

「上醫治未病,中醫治已病,下醫治大病。」機器裝置也是一樣的，出了問題，去維修，是下策；發現劣化趨勢,將問題消除在故障擴大之前，是中策；在設計階段，就考慮到相關可能，從而在設計端避免問題出現，是上策。

利益相關：十年經驗裝置工程師，同行越少越好~