1樓：宮非
2020-07-19
造成鋼材表面產生腐蝕的過程，可以分為「化學腐蝕」和「電化學腐蝕」兩大類，其中，電化學腐蝕所造成的損害最為嚴重。最典型的化學腐蝕是金屬在高溫下與氧發生反應，生成氧化物而消耗金屬，其氧化發生情況與所生成氧化膜的「固著性」和「緻密性」有很大的關係，而氧化膜的性質又取決於溫度及鋼中合金元素的種類和含量。
圖 1.在 1200℃ 下經 2 小時氧化後各種 Fe-Cr 合金的表面鏽層和結構。
不鏽鋼就是在鋼中加入 Cr 後在表面生成密著性良好的 ，及 等很薄的氧化物層，此層有如屏障一般阻礙金屬與氧作用，從而有效地避免氧化進一步進行，可見 Cr 含量達15% 以上，氧化速度急劇減少；達到20-30% Cr 時，耐氧化性最高，但Cr 含量過高會使機械效能變差。許多鋼中為使Cr 含量儘量減少，而加入 Al、Si 和稀土元素，只不過這些元素有的雖然對鈍化膜的形成和保持有影響，但其本身並不能像 Cr 這樣為不鏽鋼提供耐腐蝕性。
圖 2.鐵鉻合金的耐氧化性（在空氣中於 1,000℃ 加熱 18 小時）。
其次，不鏽鋼中大量 Ni 的使用首先是為穩定 Austenite 組織，同時改善機械效能和可加工效能，Ni 有利於促進鈍化膜的鈍化作用，尤其是在還原性氣氛中更有效，特別是提高不鏽鋼在無機酸的耐腐蝕性。但是，含Ni 量提高到8-10% 時，會降低不鏽鋼之SCC（stress-corrosion cracking）抗力，如再進一步提高Ni 量，則SCC 抗力上公升，現已用 30% Ni 來改善Ferrite 型不鏽鋼在高濃度 溶液中之 SCC 抗力。其中，所有Austenite 型不鏽鋼於氯化物溶液中均存有裂縫敏感性，但Ni 含量較高的 310、314 不鏽鋼則較好。
316／316L 是為了提高 304／304L 在適度腐蝕環境下的耐腐蝕能力，而開發的鉻鎳鉬奧氏體不鏽鋼，它通常被運用在含有氯化物或鹵化物的加工過程中。其次，316／316L 能抵抗大氣腐蝕，並適用於適度氧化和還原的環境中，同時它在受汙染的海洋空氣中具有耐腐蝕能力，且在低溫中具有極好的強度和韌性。在大多數應用中，316／316L 比 304／304L 具有更出色的耐腐蝕性，然而，在硝酸等高度氧化酸環境下，含鉬的不鏽鋼耐腐蝕性一般。
你的問題要從管道是從內、還是從外腐蝕來判斷，基本上，316／316L 能抵抗大氣腐蝕，除非大氣中含酸的成分高。如果是從內腐蝕起那就難怪了，因為316／316L 耐氯化物及鹵化物腐蝕性好，對於酸化物的效果就差多了，即使是使用 304／304L 的耐腐蝕性也會大大地削弱的，必須重新考慮其他材質做管道了。分類：
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